随着企业对PVC加工助剂生产技术的提升，该产品不在作为单一的一种产品进行使用，可在很多范围内发挥其用途，为各个企业提供帮助，具体有哪些方面，可通过下述进行详细的了解。
　　1、强塑化型加工助剂
　　适合于填充物量大，外滑剂量大，设备剪切力较弱，需要较大地提高剪切力、加强塑化、提高熔体强体黏度非常大，能够弥补设备剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔体黏度下降，它突破了传统的加工助剂塑化速度快时熔体黏度低和熔体黏度大时塑化速度慢的缺陷。
　　2、强熔体强度型加工助剂
　　PVC加工助剂适于填充物量大，设备剪切力较强，需要大幅度地提高熔体强度时使用。这类加工助剂的特点是塑化速度一般，但是熔体黏度大，是传统加工助剂ACR一401的3倍以上。
　　3、润滑型加工助剂
　　润滑剂特别是外润滑剂能降低熔体和金属表面的外摩擦，防止熔体表面破裂，提高制品的表面光洁度，但是如果设备的剪切力较弱，塑化能力不够强，加入外滑剂会引起制品塑化不良，使力学性能下降，同时低分子质量润滑剂的加入会造成析出，使开车时间变短。为了避免外滑剂的过量使用所造成的析出和塑化不良现象，可使用润滑型加工助剂。
　　4、增加PVC制品硬度的加工助剂
　　影响PVC制品硬度的因素有许多种，在配方不变的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔体压力，可使制品内部各种低熔点的外滑剂残留量降至较低，从而大幅度地提高制品的维卡软化点和硬度。PVC加工助剂的特点是具有较高的玻璃化温度和较低的熔点。较低的熔点是为了保证塑化速度快，以延长PVC的塑化经历，使PVC塑化充分，并将低熔点的平均玻璃化温度，以提高PVC制品的维卡软化点和硬度。
　　由此得知，PVC加工助剂在以上几个方面都有了很大的突破，并且通过上述的详细介绍，了解其具体的性能发挥和使用方法，从而得以我们日后的使用提供很大的帮助。

　　关于ASA高胶粉它的性能特点我们也不陌生了，它作为一种常见的原料，可以制作很多种东西，需要我们的用途方面我们可能还不是多么充分的了解，这就需要我们去正确的去学习这方面的知识，这样也能够让我们在后期能够更好的选择使用，对于下面我们就一起来看看吧。
　　1、做通用级ASA
　　可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN-168，因为它们的腈含量和ASA高胶粉匹配性较好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23-28：77-72，即可达到理想的物性指标(其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8-1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右)。
　　2、做改性ASA产品
　　同做通用ASA一样，ASA高胶粉需要和SAN掺混，不同的是在掺混的同时加上其它助剂，例如做阻燃ASA，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂，做耐热ASA需要额外添加的耐热组分，做含玻纤ASA额外加入玻纤填料。
　　3、做ASA合金产品
　　例如PC/ASA 合金，PA/ASA 合金，PMMA/ASA合金，PBT/ASA合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得出综合性能更加优异的材料。作为其中的ASA组分来讲，同样是需要SAN和ASA高胶粉的掺混来获得；不同的是合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，对于本产品一般需要8-12份110C，洛氏硬度在110左右。
　　我们通过上述介绍，也对ASA高胶粉更加的了解了，在选择和使用上就又有了更加明确的目标，就能更好的方便我们的使用，给我们带来更好的效果。

　　ASA高胶粉是我们在对一些制品进行加工使用时需要使用的产品，它能够帮助我们更好的对我们的户外制品进行加工，而且对于它的使用也是非常好的，它的一个特点就是含胶量比较高，这一点也决定了它的凝胶能力，所以我们在施工时也要注意关于它的这方面的辨别。
　　1、单独水溶
　　将ASA高胶粉溶解在水中，看到它呈半透明状或透明状，水溶液具有明显的粘接强度，或者用纸箱板、纸张、薄木片、胶合板或水泥板等进行粘贴测试，就能够判断出胶粉的粘结性能。
　　2、凝胶强度检测仪测试
　　通常需要使用国家法定计量单位认可的标准砝码进行测试校正，测定仪器的测定值与检测标准砝码的准确值的误差范围应在±0.1%以内，测定仪器具有校正能力。然后按照标准方法测定胶体强度。
　　3、差式扫描量热法
　　利用差式扫描量热法的检测原理，通过将凝胶样品置于热分析仪的测试区，并放置参比样；向热分析仪中持续通入保护气体，并将热分析仪升温至20-500℃。
　　4、参考性能参数
　　我们知道ASA高胶粉是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物。它的物理特性包括高的腈含量（26-28%）和高的胶含量（55-70%），这些特性使得它具有优良的力学性能、加工性能、电绝缘性、耐化学品性以及染色性。特别是它的热变形温度高（92-95℃），熔融指数高，这些性能参数都可以反映出凝胶能力。
　　以上就是关于ASA高胶粉的一个凝胶能力的辨别方法的介绍了，我们学会了对它进行正确的辨别才能够更高的帮助我们进行对产品的选购，也能够方便我们的使用，让我们更好去使用它为我们的产品进行加工。

　　PVC发泡调节剂在对PVC产品加工的时候有这重要的作用，它能够对我们的发泡调节起着一定的作用，让产品具有更好的性能，为了能够让大家更好地进行使用，那么我们就来看看关于它的作用吧。
　　1、有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响：随着分子量的提高，PVC发泡调节剂强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低它的密度的作用不是很明显，密度将趋于恒定。
　　2、发泡片的密度与PVC发泡调节剂存在一个平衡点，在这一个平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低它的密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。
　　PVC发泡调节剂的使用作用上述也给我们去介绍了，对于这种产品我们在对PVC产品进行加工时是必不可少的，所以我们要对它进行充分的了解，正确的去使用从而给我们带来好的效果。了解到它们的作用那样的话我们也会效率得到提高。

　　PVC发泡调节剂的使用能够帮助我们在对PVC进行生产加工时带来很好的性质，能够让我们的反应更好的进行，从而产生我们想要的产品，不过我们在对它进行生产时也要注意相关的工业控制的几个关键点，这样也能够让我们的反应更好的进行。
　　1、PVC发泡调节剂的塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
　　2、提高PVC发泡调节剂的质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但好的的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
　　以上就是关于PVC发泡调节剂的发泡工艺控制的关键的点的先关的介绍，我们在对它进行生产时要注意以上这三个方面的操作，严格的去掌控。